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　　循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整主要是適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化，在正常運(yùn)行時(shí)關(guān)鍵是建立穩(wěn)定的物料循環(huán)，大量的循環(huán)物料起到傳遞質(zhì)量和傳遞熱量的作用，將大量熱量帶到整個(gè)爐膛，從而使?fàn)t膛上下溫度梯度減少，增大了負(fù)荷調(diào)節(jié)的范圍。鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)主要是通過(guò)風(fēng)與煤的搭配，來(lái)實(shí)現(xiàn)鍋爐循環(huán)量的改變，以達(dá)到調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷的目的，富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的木屑生物質(zhì)顆粒燃料。

　　正常運(yùn)行中，燃燒室出口壓力保持在-100—Opa，流化床溫度控制在850—990℃，通過(guò)調(diào)整給煤量、一次風(fēng)量、控制流化床溫度。在床溫正常范圍內(nèi)盡量保持在上限運(yùn)行。風(fēng)量的調(diào)節(jié)主要是以二次風(fēng)作為變量調(diào)節(jié)的，可參照省煤器后煙氣含氧量，使之保持在2.8～4.2%范圍內(nèi)。運(yùn)行中返料溫度的監(jiān)視與控制要加強(qiáng)對(duì)返料溫度監(jiān)視限定返料器人口煙氣溫度不超過(guò)1000℃，當(dāng)返料溫度升得太高可適當(dāng)減少給煤量和負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整至正常范圍。反應(yīng)流化床料層厚度的量為料層阻力，的料層厚度對(duì)應(yīng)的料層阻力，料層太薄，流化床上爐料量少、易造成流化質(zhì)量不良燃燒不穩(wěn)定，同時(shí)爐渣含碳量高造成不經(jīng)濟(jì)。料層太厚，使料層阻力增大，電耗損失增加，料層阻力應(yīng)由排渣量來(lái)控制，排渣量大，料阻小，反之亦然，如排渣管堵，要盡快疏通;如園排渣系統(tǒng)故障，應(yīng)用事故排渣，并適當(dāng)減負(fù)荷。循環(huán)流化床燃燒過(guò)程正?？刂茽顟B(tài)下，按照料床溫度(高、中、低)、爐膛出口溫度(高、中、低)、床溫變化率(快升、慢升、平穩(wěn)、慢降、快降)、出口溫度變化率(快升、慢升、平穩(wěn)、慢降、快降)，表示料床溫度、爐膛出口溫度、床溫變化率平穩(wěn)、出口溫度變率平穩(wěn)。每個(gè)控制輸出值包括輸出暫時(shí)量和長(zhǎng)期量，用于分別克服堵煤等意外暫時(shí)擾動(dòng)和煤質(zhì)變化等偏離平衡位置的擾動(dòng)。暫時(shí)添加的暫時(shí)量，狀態(tài)改變時(shí)*須恢復(fù)}調(diào)整平衡狀態(tài)各輸出值長(zhǎng)期量，不必恢復(fù)既避免意外擾動(dòng)后引起控制量太大的不穩(wěn)定，又避免了不敢加控制量導(dǎo)致無(wú)法調(diào)整穩(wěn)定。

　　循環(huán)流化床燃燒過(guò)程故障主要應(yīng)付工藝設(shè)計(jì)不佳帶來(lái)的堵煤、堵灰及意外工況可能帶來(lái)的熄火和結(jié)焦，處理規(guī)則如表2描述。規(guī)則處理一般為計(jì)算機(jī)控制加報(bào)警，以引起操作人員的重視，記載歷史故障報(bào)警信息進(jìn)行存檔。

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